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高档海绵在自动模切机上的应用

作者:佳泰海绵 来源:http://www.kaitaipaomian.com/ 日期:2023-02-03 20:25:59 人气:255

      我们已经非常习惯关注模切刀片的重要性以及模切版制作的重要性,当模切过程中出现问题时,我们会很自然地想到查看刀片的质量、模切版制做的质量,以寻找排队故障的方法。


  模切质量的优劣,取决于模切机、模切材料、刀片质量、刀片类型的选择以及模切版的制作。不同的模切机模切不同的材料所适用的刀片是不同的。正如医学领域的“对症下药”。如粘性的塑料材料适用的刀片与卡纸不同,大批量模切烟盒与小批量包装盒所用刀片不同。

  但模切中有许多问题不是通过刀片就能解决的。比如盒盖位置的起毛、模切的速度等,这些模切故障的解决还涉及到海绵的应用。

  海绵对模切速度的影响


  海绵的质量特性表现在:

  回弹速度

  持久回弹能力

  如果用手指按压海绵后立即放开,好的海绵可以迅速恢复到原始高度,差的海绵则缓慢恢复。以自动模切机每小时6000次模切计算,每次模切过程0.6秒,要求海绵在大约0.2秒的时间内将模切材料退出,而缓慢恢复的海绵根本无法做到这一点。合适的海绵需要具备高质量,以及与模切机速度匹配的硬度和类型。

高档海绵在自动模切机上的应用

  如果按压海绵2分钟做试验,并测量海绵被压缩后恢复到的高度与原先高度的差别,好的海绵与原先一样,而差的海绵则会矮一截。这样的差距导致模切材料无法退出,而出现叠切现象,高速模切无从谈起。


  另外与海绵相关的影响模切速度的要点还有连接点。我们通常希望连接点越小越好,不但美观而且易于清废或撕开(大连接点要求的另当别论)。问题是当连接点过小时,提高速度成为困难,模切材料会散开,遗留在模切机中。而合适硬度的拱形海绵(又称“R”形海绵)可以起到有效的保护作用。


  根据模切机的速度,我们建议按表1中数据选用海绵(表中数据基于国际模切水平),来充分发挥模切机的效率。

模切机的速度(次/小时) 海绵类型 硬度(Shore A) ≤7000 开式 15 ≤7500 开式 20 ≤8000 开式 25 ≤8500 开式 30 ≤9000 开式 35 ≤12000 开式 45 连接点两侧海绵 拱形海绵 70


  起毛的问题

  我们的研究表明,在模切过程中出现的切边起毛,可以分为两种类型。


  一种是切边带有顺着切边方向的毛丝,时断时续,有粗有细。这种毛边的是由刀片造成的。如刀片不够锋利,或者刀片撞伤、磨损,或者针对塑料类材料选择刀片不合适。


  另外一种情况是切边的背面出现不规则的碎片样,无论怎样换刀片都不能消除,只有合理选用海绵才能够解决。


  产生起毛的过程分析:

  钢线的存在使纸张中产生拉力,当刀片切入纸张,剩余部分较少时,存在的瞬间拉力将背面剩余部分撕断,因此出现碎片状毛边。

  只要有钢线存在,纸张中就产生拉力,纸张的材质不同,产生碎毛边的多少和几率不同。

  注:由于起毛而更换钢线与底模条的方法不可取。

      拱形海绵硬度(shore A) 尺寸(mm) 刀间距=10mm 70 7.3×8 刀间距>10mm 55 7.3×8


  夹缝海绵的应用

  在模切版的设计制作中,经常碰到刀间距很近的情况。这也是非常容易出问题的地方,因海绵不能及时排出废料,出现夹塞后,刀片接口开缝,导致不能切断。


  在这样的窄小位置,加硬海绵也能够工作,但由于海绵通常有膨胀的特性,海绵本身也会导致接刀开缝。现在有一种新型海绵,即致密海绵(Microcell),它具有0膨胀性(如弹簧),非常适合作窄缝海绵。这种海绵的硬度为55shore A,适用于刀间距从2~15mm的任何情况。


  总之,海绵会影响模切的速度,以及引起切边起毛,选择安装合适的海绵可以大幅提高生产效率。如7000次/时的模切机,选用合适的海绵后,模切速度从目前的4000次/时提高到6000次/时,生产效率提高了50%!


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